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真空乳化車間里的cpi 清洗系統(tǒng)

CPI清洗系統(tǒng)是乳化機(jī)車間用于保持設(shè)備潔凈，特別是對于食品膏霜和化妝品膏霜擁有較高的檢測標(biāo)準(zhǔn)，因此設(shè)備清潔更為重要。

CIP清洗設(shè)備組成部分：

CIP系統(tǒng)通常包括CIP調(diào)配罐（如CIP堿罐、CIP酸罐、熱水罐以及回收罐）、熱水罐、離心泵、管道、閥門和管件以及CIP控制柜等。

CIP清洗是一套獨(dú)立的工藝模塊，通常工作模式為被動模式；

根據(jù)客戶的清洗工藝，我們可提供固定或移動型式，單罐、雙罐或多罐結(jié)構(gòu)，同時(shí)可選擇配置加熱、添加酸、堿性清洗劑清洗等功能；

CIP清洗過程采用全自動化方式清洗，通過人機(jī)界面、圖形顯示，客戶可靈活調(diào)整配方來滿足不同生產(chǎn)工藝的需求，可自動調(diào)節(jié)清洗時(shí)間、壓力、流量、溫度等各種相關(guān)工藝參數(shù)，可進(jìn)行不同洗滌劑濃度的自動配制和CIP清洗效果的自動檢測，同時(shí)所有操作均可記錄在案，便于系統(tǒng)的認(rèn)證。

CIP清洗系統(tǒng)概述：

CIP清洗系統(tǒng)（Cleaning In Place）是一種理想的設(shè)備及管道清洗方法，特別是在食品加工企業(yè)，如乳制品企業(yè)中應(yīng)用廣泛。該系統(tǒng)能在無需拆開或移動裝置的情況下，對設(shè)備裝置（如罐體、管道、泵等）進(jìn)行就地清洗。

CIP清洗系統(tǒng)工作原理：

CIP清洗系統(tǒng)通過特定的程序和泵送系統(tǒng)，將水和清洗液輸送到設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行自動清洗。清洗過程通常在密閉的生產(chǎn)設(shè)備、缸罐容器和管道中運(yùn)行，從而大大減少了二次污染機(jī)會。

CIP清洗設(shè)備主要特點(diǎn)：

1、穩(wěn)定且高效：采用人機(jī)界面圖象顯示，可自動切換各工藝參數(shù)，如清洗時(shí)間、PH、溫度等，且操作方式可選擇手動或自動。

2、結(jié)構(gòu)緊湊：經(jīng)濟(jì)運(yùn)行成本低，占地面積小，安裝和維護(hù)方便。

3、自動化程度高：能夠自動檢測、加液、排放、顯示與調(diào)整清洗液，操作簡單，清洗效果好。

4、適應(yīng)性強(qiáng)：可根據(jù)生產(chǎn)需要分為一路至四路，既能分區(qū)同時(shí)清洗同一個(gè)或二個(gè)以上區(qū)域，也能在生產(chǎn)過程中邊生產(chǎn)邊清洗。

CIP清洗設(shè)備工藝流程：

1、準(zhǔn)備階段：準(zhǔn)備清洗劑和設(shè)備，清洗劑通常是一種含有清潔劑和消毒劑的溶液。

2、前沖階段：去除生產(chǎn)過程中的殘留物。

3、循環(huán)階段：啟動循環(huán)過程以確保設(shè)備的徹底清洗。

4、后沖階段：確保設(shè)備內(nèi)的清洗劑被徹底清除。

5、檢查階段：對設(shè)備進(jìn)行檢查以確保其沒有殘留物。

6、殘液處理：清洗過程中產(chǎn)生的廢液需要進(jìn)行處理。

7、記錄和維護(hù)：記錄每個(gè)步驟的參數(shù)和結(jié)果，有助于跟蹤設(shè)備的清洗歷史，發(fā)現(xiàn)問題并進(jìn)行維護(hù)。

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